Verimli İadeler İçin Depo Yerleşimi

Çoğu fulfillment deposuna girdiğinizde aynı başarısızlık örüntüsünü görürsünüz: iadeler hangi rampa boşsa oraya gelir, outbound fazlası için ayrılmış paletlerin üzerine yığılır ve birinin kutuları açmaya vakit bulması günler sürer. Bina, mal göndermek için tasarlanmıştır, geri almak için değil - ve bu uyumsuzluk doğrudan rakamlara yansır: daha yavaş derecelendirme, daha fazla yanlış yönlendirilmiş stok ve her iade edilen üründen sessizce sızan marj. Ekibiniz ters lojistiği hâlâ outbound katına eklenmiş bir ek düşünce olarak ele alıyorsa çözüm daha fazla personel değildir. Çözüm yerleşimdir.

İadeleri iyi yöneten bir depo, iadelerin kendine özgü fiziksel ihtiyaçları olan ayrı bir akış olduğu varsayımıyla başlar: özel bir kabul hattı, yeterli inceleme yüzeyine sahip bir derecelendirme istasyonu ve satılabilir envantere ya da elden çıkarmaya giden hızlı bir yol. Rampada iade kabul iş akışını doğru kurarsanız sonrasındaki her şey hızlanır. Bunu atlarsanız her iade outbound koridorlarında bir hazine avına dönüşür.

İadelerin neden kendi bölgesine ihtiyacı var

Outbound öncelikli yerleşimler tek bir yönü optimize eder: topla, paketle, gönder. İadeler bu mantığı tamamen bozar. İade edilen bir ürünün kabul edilmesi, tanımlanması, incelenmesi, derecelendirilmesi ve ardından birkaç varış noktasından birine yönlendirilmesi gerekir - rafa geri koyma, yenileme, tasfiye ya da imha. Bu adımların her biri alan gerektirir ve bu alan yoksa çalışanlar doğaçlama yapar. Doğaçlama alan demek yerdeki kutular, forklift koridorlarını tıkayan paletler ve inceleme için düzgün bir yüzey bulunamadığı için bir hafta bekleyen SKU'lar demektir.

Perakende kıyaslama araştırmaları, özel bir ters lojistik bölgesiyle çalışan tesislerin iadeleri outbound operasyonlarıyla alan paylaşan tesislere kıyasla belirgin şekilde daha hızlı işlediğini tutarlı biçimde ortaya koyuyor - bunun büyük ölçüde nedeni, özel bölgelerin aynı koridor, rampa ve personel için rekabetten kaynaklanan sıra beklemeyi ve kesintiyi ortadan kaldırmasıdır (bkz. McKinsey'in operasyonel verimlilik üzerine tedarik zinciri araştırması). Bu ders orta ölçekli operatörler için bile geçerli: net koridorlara sahip 50-100 metrekarelik tanımlı bir bölge, paylaşılan bir katta dağılmış iki katı alandan daha iyi sonuç verir.

İade odaklı bir yerleşimin temel bölgeleri

İade için optimize edilmiş bir yerleşim, her biri belirli bir işlevi olan beş bölgeye ayrılır. Bunlardan herhangi birini atlamak, geri kalan süreçlere yayılan bir darboğaz yaratır.

1. 1Kabul ve giriş - outbound kamyonlarından ayrı, boşaltma noktasında tarama istasyonlarına sahip özel bir rampa veya hat.
2. 2Ayırma ve triyaj - daha derin incelemeden önce ürünlerin kategoriye göre hızla gruplandığı bir bekleme alanı (giyim, elektronik, kırılabilir, tehlikeli madde).
3. 3Derecelendirme ve inceleme - iyi aydınlatma, test ekipmanı ve giysileri tam açabilecek ya da elektronikleri paketinden çıkarabilecek alana sahip tezgahlar.
4. 4Elden çıkarma bekletme - rafa geri koyma, outlet/tasfiye, yenileme ve imha/geri dönüşüm akışları için ayrı etiketli kutular veya raflar.
5. 5Rafa geri koyma - derecelendirmeyi geçen ürünler için ana envantere hızlı dönüş hattı, tercihen yeni gelen mallara göre önceliklendirilmiş yerleştirme ile.

Çoğu deponun yaptığı hata, ikinci ve üçüncü bölgeleri birleştirmek ya da dördüncü bölgeyi tamamen atlayıp açıkça satılabilir olmayan her şeyi tek bir fazlalık paletine yığmaktır. O palet bir kara deliğe dönüşür. Hiçbir şey düzenli biçimde oradan çıkmaz, birisi bir 'iade temizlik günü' ilan edene kadar büyümeye devam eder - ki bu da aslında gerçek bir elden çıkarma bölgesine hiç sahip olmamış bir yerleşimin belirtisidir.

Derecelendirme raf alanı değil, yüzey alanı gerektirir

Derecelendirme, çoğu yerleşimin en aç bıraktığı adımdır. Derecelendirme yapan kişinin bir giysiyi açıp dikişleri kontrol edebileceği, kokusunu kontrol edebileceği ya da bir elektronik ürünü açıp fonksiyon testi yapabileceği düz bir yüzeye ihtiyacı vardır. Bu istasyon raf sistemleri arasına sıkıştırılmış dar bir raf ise çalışanlar sadece bir sonraki ürün için yüzeyi boşaltmak amacıyla hızlı ve özensiz derecelendirme yapar. Yanlış derecelendirilmiş iadelerin - aslında satılabilir olduğu halde 'hasarlı' işaretlenen ya da tam tersi - marjı yemesinin nedeni budur. Tutarlı iade derecelendirme ve elden çıkarma adımlarını izlemek, ancak fiziksel istasyon süreci destekliyorsa işe yarar; belgelenmiş bir iş akışı, işi yapamayacak kadar küçük bir çalışma tezgahını telafi edemez.

Akış yönü ve kat edilen mesafe

Bölgelerin ötesinde fiziksel düzenleme de önemlidir. En iyi iade yerleşimleri düz bir hatta çalışır - kabulden ayırmaya, derecelendirmeye, elden çıkarmaya ve rafa geri koymaya - böylece bir ürün asla katın üzerinde geri gitmez. Geri gitme, iş gücü saatlerinin sessizce kaybolduğu yerdir. Derecelendirilmiş bir ürünü rafa geri koyma koridoruna ulaşmak için depo boyunca taşıyan, sonra bir sonraki parti için geri yürüyen bir çalışan, gerçek hacimde vardiya başına saatlere dönüşen dakikalar kaybediyor demektir.

• Derecelendirme istasyonunu, ürünlerin transit belirsizliğinde beklemeyeceği kadar kabule yakın konumlandırın.
• Rafa geri koyma koridorlarını elden çıkarma bekletme alanına bitişik tutun, binanın karşı ucunda değil.
• Yüksek hacimli kategorileri (giyim, ayakkabı) en kısa yoldan geçirin; daha yavaş, düşük hacimli kategoriler (tam fonksiyon testi gereken elektronik) genel verimliliği etkilemeden daha arkada olabilir.
• Yeni veya sezonluk personelin ürünü doğru taşımak için ezberlenmiş rotalara ihtiyaç duymaması için renk kodlu zemin işaretleri veya tavan tabelaları kullanın.

İadelerle zorlanan depolar yetersiz personelli değil - yetersiz tasarlanmış. Bir darboğaza on kişi ekleyebilirsiniz, eğer kat planı herkesi aynı dört metrelik koridordan geçmeye zorluyorsa hâlâ bir darboğaz olmaya devam eder.

Bölgeyi iade oranınıza göre boyutlandırma

Giyim perakendecileri genellikle %20'nin üzerinde, yalnızca çevrimiçi kategorilerde bazen %30'u aşan iade oranları görür - bu, perakende sektörü kıyaslamalarında sıkça atıfta bulunulan bir rakamdır (bkz. NRF tüketici iade verileri). Bir tesis haftada 10.000 outbound ürün işliyorsa ve bunların %25'i geri geliyorsa, bu her hafta alan gerektiren 2.500 iade demektir - yine de birçok tesis toplam metrekarenin %5'inden azını iadelere ayırıyor. Bu uyumsuzluk çoğu ters lojistik birikiminin kök nedenidir. Başlangıç kuralı olarak, iade alanını işletmenin küçük olduğu ya da kategori karmasının farklı olduğu dönemlerden kalma sabit bir yüzdeye göre değil, kabaca iade oranınızla orantılı şekilde ayırın.

Yerleşimin doğrudan maliyete bağlandığı nokta da burasıdır. Bir ürünün derecelendirilmeden beklediği her ek gün, satılabilir envantere geri dönmediği bir gündür ve kötü akışın neden olduğu her ek elleçleme dokunuşu birim başına doğrudan işçilik maliyeti ekler. Özel iade bölgeleri etrafında yeniden tasarlanan depolar genellikle işlenen iade başına maliyette anında bir etki görür - kalite kontrolden ödün vermeden iade işlem maliyetini düşürmek isterken elinizdeki en net kaldıraçlardan biri.

Mevcut tesisler için aşamalı bir yaklaşım

Çoğu operatör duvarları yıkıp depoyu bunu düzeltmek için yeniden konumlandıramaz. İyi haber şu ki iade odaklı bir yerleşim, tam bir yeniden tasarım olmadan aşamalı olarak uygulanabilir.

1. 1İki hafta boyunca mevcut akışı denetleyin - iadelerin her aşamada fiziksel olarak nerede beklediğini ve ne kadar süre kaldığını takip edin.
2. 2Asgari uygulanabilir bir bölge ayırın - kabul, derecelendirme ve elden çıkarma bekletme için net bant çizgileriyle 25-35 metrekare bile özel alan olmamasından daha iyidir.
3. 3Önce elden çıkarma darboğazını çözün - başka bir şeye yatırım yapmadan önce rafa geri koyma/outlet/yenileme/imha için etiketli kutular ekleyin; bu tek başına genellikle en büyük birikimi temizler.
4. 4Derecelendirme altyapısını ekleyin - bölge sınırlarının işe yaradığı kanıtlandıktan sonra uygun tezgahlar, aydınlatma ve tarama istasyonları ekleyin.
5. 5Mevsimsellik ve yeni ürün kategorileriyle iade hacmi değiştikçe her çeyrek yeniden değerlendirin.

Yazılım da burada önemli - kabul personeline RMA durumu ve beklenen elden çıkarma hakkında anlık görünürlük sağlayan bir iade yönetim platformu, zaten fiziksel dağınıklığa neden olan tahminlerin çoğunu ortadan kaldırır. Sistem bir çalışana bir ürün taranır taranmaz tam olarak nereye gitmesi gerektiğini söylediğinde, kat planı doğaçlama yapılmak yerine gerçekten takip edilebilir hale gelir.

SSS